راهنمای خرید دستگاه جوش

جوشکاری، مانند دیگر صنعت ها به یک مهارت نیاز دارد و با استفاده از آن می توانید فلزات را تعمیر کنید و یا از آن ها به عنوان بخشی از کار خود استفاده کنید و در هر دو مورد، دستگاه جوشکاری، انعطاف پذیرترین روش برای اتصال قطعات فلزی می باشد.

به دلیل تنوع بسیار گسترده ی این دستگاه ها، انتخاب یک دستگاه جوش ایده ال، برای انجام فعالیت های صنعتی و ساخت و ساز به سهولت امکان پذیر نمی باشد و امروزه اکثر صنعت گران و مجریان پروژه های ساختمانی و تأسیساتی با دستگاه های جوشکاری بسیار سر و کار دارند.

انواع مختلف ماشین آلات و فرآیندهای جوشکاری

فرآیندهای جوشکاری دارای انواع مختلفی می باشد و هر کدام از آن ها نیز مزایا و محدودیت هایی دارند و در ذیل آن ها را بیان می کنیم:

جوشکاری با گاز محافظ

این جوشکاری، ساده ترین نوع جوشکاری می باشد و یادگیری و فرایند آسانی دارد و حتی یک فرد عادی هم می تواند با خرید یک دستگاه جوش MIG و ظرف چند ساعت تمرین، جوش های مناسبی انجام دهد.

با استفاده از این روش می توانید جوش های بسیار تمیزی را بر روی فولاد، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ایجاد کنید. کار با آن بسیار آسان می باشد و برای جوشکاری بر روی فلزات نازک و یا ضخیم مورد استفاده قرار می گیرد.

این دستگاه ها می توانند مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل، آلومینیوم، فولاد، مس و بسیاری دیگر را با افزایش انعطاف پذیری، نرخ رسوب بالاتر و عملا بدون پاشش ذرات، جوش دهند و برای این کار از الکترود جوش سیمی روی قرقره ای استفاده می کند و به صورت خودکار با سرعت از پیش انتخاب شده ی ثابت تغذیه می شود.

قوسی که در اثر جریان الکتریکی بین فلز پایه و سیم ایجاد می شود، سیم را ذوب و به پایه متصل می کند و جوشی با مقاومت بالا با ظاهری عالی ایجاد می کند و خیلی کم به تمیز کردن نیاز دارد و دارای ویژگی های ذکر شده در ذیل می باشد:

• ساده ترین فرآیند جوشکاری برای یادگیری می باشد.
• دارای قابلیت سرعت جوشکاری بالا می باشد.
• بر روی فلزات نازک تر، کنترل بهتری انجام می شود.
• جوش های تمیز بدون هیچ سرباره ای ایجاد می کند.
• برای جوشکاری قوسی با مفتول تو پودری مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی

دراین فرآیند برای تولید جوش، جوش قوس الکتریکی از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف استفاده می شود و ناحیه ی جوش به وسیله ی گاز محافظ (معمولاً آرگون) و فلز پرکننده یا فیلر از آلودگی جوی محافظت می شود.

در این روش، منبع تغذیه ی جوشکاری با جریان ثابت، انرژی تولید می کند و از راه ستونی از گازهای بسیار یونیزه شده و بخارات فلزی به نام پلاسما در سراسر قوس هدایت می شود.

جوشکاری پالسی میگ بر روی آلومینیوم

جوشکاری آرگون یا TIG معمولا برای جوش دادن مقاطع نازک فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای مس مورد استفاده قرار می گیرد و در این فرآیند اپراتور دارای کنترل بیشتری بر روی جوشکاری می باشد و امکان جوشکاری های قوی و با کیفیت بالا فراهم می شود.

این نوع جوشکاری پیشرفته ترین و دقیق ترین فرآیند جوشکاری و به دلیل نفوذ کم عمق و کنترل بهتر بر جریان و قوس جوش یک انتخاب بسیار محبوب برای فلزات غیر آهنی می باشد.

کاربران هم به جای استفاده از میله یا سیم، به صورت دستی فلز را با دست وارد دستگاه جوش می کنند و کنترل کاملی بر تمام جنبه های فرآیند دارند.

این نوع جوشکاری بدون گاز اصلا امکان پذیر نمی باشد و دارای ویژگی های ذکر شده در ذیل می باشد:

• دارای بالاترین کیفیت و جوش های بسیار دقیق می باشد.
• امکان تنظیم گرمای ورودی در حین جوشکاری با استفاده از کنترل پا وجود دارد.
• برای آلومینیوم نازک و سایر فلزات غیر آهنی انتخاب مناسب می باشد.
• این دستگاه، امکان کنترل تقریباً بر هر جنبه از جوش را به کاربران می دهد.
• یادگیری و تسلط بر آن به زمان و صبر بیشتری نیاز دارد.
• نسبت سرعت جوش به فلز کند است.
• مواد مصرفی شامل نوک تنگستن، پوشاننده، گاز و میله های فلزی می باشد.
• نوک تنگستن با توجه به مواد جوش داده شده تیز می شود.

جوشکاری با الکترود دستی پوشش دار

سال هاست که این نوع جوشکاری، یکی از رایج ترین روش ها برای اکثر جوشکاری های خانگی می باشد و در این فرآیند از جریان الکتریکی استفاده می شود و از شکاف بین فلز و الکترود جوش قوس الکتریکی جاری می شود.

می توانید در داخل و خارج از منزل و یا در مناطقی که آب کشی دارند، از این روش استفاده کنید و توانایی ایجاد چسبندگی بسیار خوب بر روی فلزات زنگ زده و یا کثیف را فراهم می کند. ویژگی های استفاده از این روش را در ذیل بیان می کنیم:

• برای شرایط بادی و در فضای باز مورد استفاده قرار می گیرد.
• دارای قابلیت جوشکاری بر روی فلز کثیف و یا زنگ زده می باشد.
• روی مواد ضخیم تر به خوبی کار می کند.

جوشکاری قوسی بامفتول تو پودری

این روش، شبیه به جوشکاری MIG می باشد و یک فرآیند تغذیه سیمی است و خود محافظ، نیازی به گاز محافظ ندارد، ولی در عوض، سیم های با مفتول از قوس در برابر آلودگی محافظت می کنند.

این نوع جوشکاری یک روش ساده و کارآمد برای جوشکاری در فضای باز، باد و یا مواد کثیف می باشد و دارای ویژگی های ذکر شده در ذیل است:

• دارای قابلیت بر روی مواد کثیف یا زنگ زده می باشد.
• دارای قابلیت جوشکاری در فضای باز می باشد.
• در جوشکاری های ضخیم، عمیقاً نفوذ می کند و آنها را به هم جوش می دهد.
• نرخ رسوب فلز را افزایش می دهد.

انواع کاربردهاى دستگاه هاى جوش اینورتر

دستگاه هاى جوش اینورتر به ۴ دسته تقسیم می شوند و این دسته بندى به معیار هایى مانند: سیستم تهویه، قدرت خروجى، سایز کیس، تعداد و ظرفیت قطعات بستگی دارد و این معیارها باعث شده است که هر دستگاه جوشکاری برای یک کار خاصی باشد. در واقع دسته بندى دستگاه هاى جوش عبارتند از:

• دستگاه جوش اینورتر با کاربرد هاى خانگى
• دستگاه جوش اینورتر با کاربرد هاى سبک
• دستگاه جوش با کاربردهای نیمه سنگین
• دستگاه جوش با کاربردهای سنگین

نکات ایمنی کار با دستگاه جوش

برای کار کردن با این دستگاه هم، مانند دیگر دستگاه ها باید یک سری نکات را رعایت کنید و در ذیل آن ها را بیان می کنیم:

• جوشکاری یک مدار الکتریکی با شدت زیاد است و در صورت لمس و قرار گرفتن در وسط می تواند باعث برق گرفتگی شدید و حتی مرگ شود. به همین دلیل توصیه می شود که در هنگام جوشکاری از دستکش مناسب استفاده شود.
• تابش حاصل از ذوب شدن الکترود یه چشم ها و پوست آسیب می رساند و به همن دلیل در زمان استفاده و کار کردن از ماسک و لباس مناسب استفاده کنید.
• هنگام ذوب شدن الکترود، مقدار قابل توجهی دود و گاز تولید می شود و می تواند باعث مشکلات تنفسی در یک محیط بسته شود.
• از جوشکاری در محیط هایی که احتمال آتش سوزی وجود دارد و یا اینکه به دلیل پرتاب جرقه در هنگام جوشکاری از اجسام قابل اشتعال دوری کنید.