سیم جوش، یک سیم مفتولی بدون پوشش و یا با پوشش نازک است. ولی الکترود، دارای یک پوشش ضخیم به نام فلاکس می باشد. سیم جوش دارای قابلیت خم شدن و انحنا و در حالی که الکترود سفت و مستقیم است. هر دور آن ها، نماینده یک نوع روش جوشکاری از نوع قوس الکتریکی می باشند و وظیفه انتقال جریان قوس الکتریکی به قطعه کاری و پر کردن فضای خالی بین دو قطعه را در جوشکاری سیم مستقیم، سیم جوش بر عهده دارد. در جوشکاری الکترودی، این مسئولیت بر عهده ی الکترود و سرعت اتمام الکترودها به دفعات بیشتر از سیم جوش است.
جوشکاری با سیم مستقیم، یک فرایند است که در آن جریان پیوستهای از گرما به وسیله ی یک جریان قوس الکتریکی، بین سیم و قطعه کاری ایجاد می شود و باعث ذوب شدن و جوش خوردن فلز مورد نظر میشود. برای اینکه در این نوع سیستم جوشکاری همگن و دقیق باشد، باید از گازهای محافظ استفاده شود تا از تماس اکسیژن و نیتروژن جلوگیری شود. از گاز آرگون در ترکیب با اکسیژن یا از هلیم، و از کربن دی اکسید یا ترکیب آن با آرگون استفاده میشود.
سیم جوش، دارای یک هسته ی فلزی است و جریان الکتریسیته برای ایجاد قوس الکتریکی و پرکردن فضای بین دو قطعه به طور همزمان از آن عبور می کند. پوشش سیم جوش، فلاکس نام دارد و برای حفاظت از سیم جوش و جلوگیری از زنگ زدگی و واکنشهای شیمیایی دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. سیم جوش، از یک طرف به اسپول و یا قرقره متصل است و طول بسیار زیادی دارد. به همین دلیل است که به صرف زمان برای وارد کردن سیم جوش جدید در حین کار نیازی نمی باشد.
برای بالا رفتن دقت کار، سیم از طرف دیگر از درون یک نازل برنزی عبور میکند و به قطعه می رسد. برای سیم جوشهای معمولی، می توانید فقط در فضای بسته کار کنید، زیرا در صورت کار کردن در وزش باد، برای گازهای حفاظتی مشکل ایجاد میشود.
برای جوشکاری در فضای باز هم از نوعی سیم جوش به نام فلاکس کورد مورد استفاده قرار می گیرد و به استفاده از گاز محافظ نیازی نمی باشد، زیرا در این سیم های گران قیمت، یک لایه محافظی وجود دارد و این لایه دارای ترکیباتی است که می تواند کار حفاظت از حوضچه ی جوش را انجام دهد و به همین دلیل است که نیازی به حمل مخزن گاز به مکان مورد نظر نیست.
به وسیله ی این سیم جوش فلاکس کورد، از شدت جریان آمپراژ بالاتر و همچنین سیم ها با قطر بیشتر برای ایجاد اتصال ضخیم تر می توانید استفاده کنید.
استفاده از سیم جوش، دارای مزایایی می باشد و ما در ذیل آنها را بیان می کنیم:
استفاده از این روش دارای معایبی هم می باشد و در ذیل آن ها را توضیح می دهیم:
از این روش، نه تنها در تعمیرگاه ها، بلکه در بسیاری صنایع همچون لولهکشی صنعتی، ساخت تانک هیدرولیک، ساخت کشتی و در ساخت سازههای صنایع فلزی و صنایع فولادی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
جوشکاری با الکترود و یا همان جوشکاری الکترود دستی، یکی از معروف ترین و ابتداییترین نوع جوشکاری است و در آن جریان قوس الکتریکی به وسیله ی تماس بین الکترود و قطعه کاری ایجاد میگردد. بین دو قطب اتصال کوتاه ایجاد می کند و این اتصال باعث تداوم جریان می شود و حرارت مورد نیاز برای ذوب مواد را فراهم می کند.
در این روش به ولتاژ پایین و شدت جریان بالایی نیاز است و حتما هم از شدت جریان باید با خبر باشید، برای کیفیت اتصال، شدت جریان موثرترین فاکتور می باشد، زیرا این مقدار بالا باعث می شود تا حجم ماده ذوب شود در واحد زمان افزایش یافته و ضخامت و کیفیت جوشکاری ارتقاء می دهد.
جوشکاری با الکترود، دارای مزایایی است که در ذیل آنها را بیان می کنیم:
استفاده از این روش معایبی هم دارد و در ذیل آن را بیان می کنیم:
این روش بیشتر برای ساخت خط لوله صنعتی، صنایع فلزی به ویژه صنعت فولاد بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به مطالب ذکر شده در اینن مقاله، برای جوشکاری میتوان از هر دو روش جوشکاری با الکترود و جوشکاری با سیم جوش استفاده کنید، ولی جوشکاری با سیم مقداری پیچیده تر و دسترسی به برخی نواحی خاص دشوار است. اما جوشکاری الکترودی این ایرادها را ندارد و کار با آن بسیار ساده و آسان است.
امروزه ابزار آلات بسیاری تولید می شوند و نقش بسیار مهمی در زندگی ما ایفا…
دریل سرکج، یکی از انواع دریل ها است که سری بسیار کوتاه دارد و در…
رنده ی نجاری برقی، یکی از وسایل برقی در نجاری است که با این وسیله…
وینچ یک مکانیزم است و از انواع مختلفی مانند: موتور، ترمز، درام، گیربکس و قلاب…
با توجه به پیشرفت تکنولوژی، دستگاههای زیادی ابداع شده است و در صنایع مختلف از…
ابزاری به نام جک، باید در هر وسیله ی نقلیه مانند خودرو موجود باشد و…
دیدگاه خود را بیان کنید